Dicoon

Van crisismanagement naar high-performance diagnostiek

Sector

Medische diagnostiek

Grootte

800+ FTE

Duur

12 maanden

De situatie

Vijf weken na een fusie: chaos op de werkvloer

Dicoon, het gefuseerde medisch diagnostisch laboratorium, had vijf weken na de verhuizing te kampen met operationele chaos. Medewerkers die in de ziekenhuizen andere rollen hadden, maakten lange werkdagen met structureel overuren. Materialen bleven aan het eind van de dag onverwerkt in de koelkast liggen. Protocollen sloten niet aan bij de realiteit, werkwijzen verschilden per medewerker, en fouten stapelden zich op.

Het ziekteverzuim benaderde kritische grenzen; er werd gesproken over het afschalen van diagnostiek en uitbesteden aan andere laboratoria. Senioren zaten gevangen in de dagelijkse routine zonder ruimte voor verbetering. En 200 telefoontjes per dag werden beantwoord door medewerkers die eigenlijk diagnostisch werk moesten doen.

Leanprofs werd ingeschakeld om als Leancoach rust, transparantie en grip te brengen.

Context

Werken binnen een complexe realiteit

De organisatie opereerde met teams die kort daarvoor vanuit verschillende ziekenhuisculturen waren samengevoegd, ieder met eigen werkwijzen en gewoontes. Tegelijkertijd was er een enorme werkdruk waarbij de basale diagnostiek niet in gevaar mocht komen.

Verbeteringen moesten doorgevoerd worden zonder de dagelijkse patiëntenzorg te verstoren, terwijl het ziekteverzuim al op kritiek niveau lag. Elke interventie moest direct waarde toevoegen — er was geen ruimte voor langdurige analysefases of experimenten die capaciteit zouden opslokken.

Aanpak van Leanprofs

Van basis op orde naar duurzame gedragsverandering

De opdracht ontwikkelde zich in vier fasen langs de PDCA-cyclus. Leanprofs startte op de afdelingen Monsterontvangst en Bacteriologie met het creëren van rust en transparantie: coaching op stand-ups, visueel management, capaciteitsberekeningen en eenduidige werkafspraken per werkplek.

Vervolgens verschoof de scope naar MMI-breed: kernprocessen werden in kaart gebracht, een sturingsmodel op missie, prestatie en verbeteren werd geïntroduceerd, en het leiderschap werd gecoacht op effectieve vergaderingen en datagedreven sturing. Parallel werd een in-company Green Belt opleiding gegeven aan 9 teamleiders en senioren, waarbij iedereen direct werkte aan een eigen verbeterproject gekoppeld aan de organisatiedoelen.

De rode draad: integratie van Lean-methodiek met gedragswetenschap. Niet alleen processen verbeteren, maar duurzame gedragsverandering realiseren door te werken aan psychologische veiligheid, eigenaarschap en teamspirit.

Resultaat

Productiviteit omhoog, verzuim omlaag.

Productiviteit omhoog, verzuim omlaag.

01

30% minder langdurig verzuim

En de dalende trend zet door

02

500 minder overuren per maand

Bij de start werden er maandelijks bijna 500 overuren geschreven. Binnen zes maanden daalde dit met meer dan 80%.

03

10% kostenbesparing

Besparing op productiemiddelen en arbeidskosten

Reflectie

Door niet te kiezen voor een top-down reorganisatie maar te investeren in transparantie, eigenaarschap en het vakmanschap van de teams, transformeerde Dicoon van een organisatie in crisismodus naar een laboratorium dat meer diagnostisch werk verricht met minder overuren, minder verzuim en een stijgend werkplezier.