17 apr 2026
Lean trends 2026: waarom de cultuur groeit maar het gedrag achterblijft

Bart van Waes
Managing Partner

Lean trends 2026: waarom de cultuur groeit maar het gedrag achterblijft
Bijna elke organisatie die ik spreek, zegt hetzelfde: "We zijn bezig met Lean." Er hangen borden, er zijn dagstarts ingericht, en ergens in een SharePoint-map ligt een procesplaat die ooit met veel enthousiasme is gemaakt. De directie noemt het continu verbeteren, HR heeft er een competentie van gemaakt, en op de afdeling staat een verbeterbord waar al drie weken hetzelfde post-it op hangt.
En toch lukt het niet.
Niet omdat mensen niet willen. Niet omdat het management er niet in gelooft. Maar omdat er een hardnekkig gat zit tussen wat organisaties zeggen te doen en wat ze daadwerkelijk elke dag doen. Dat gat is niet nieuw, maar in 2026 hebben we er voor het eerst stevige cijfers bij. En die cijfers vertellen een verhaal dat je misschien niet wilt horen.
Wat de cijfers van 2026 ons vertellen over lean trends
Begin 2026 publiceerde GembaDocs het "State of Lean" rapport, gebaseerd op data van 289 organisaties in manufacturing, software, transport en dienstverlening. De gemiddelde Lean-volwassenheidsscore: 52%. Niet slecht, niet goed, precies in het midden. Organisaties zijn niet meer bij nul, maar van excellentie is ook geen sprake.
Twee dingen vallen op. Aan de positieve kant: 63% van de organisaties geeft aan dat hun meest senior leider minstens regelmatig actief betrokken is bij Lean. En 55% zegt dat medewerkers zich vrij voelen om problemen aan te kaarten. Dat is echte vooruitgang. Vijf jaar geleden was psychologische veiligheid iets waar je op congressen over praatte, nu zie je het terug in de data.
Maar dan de schaduwkant. En daar wordt het interessant.
Het fundament ontbreekt: standaardwerk is de zwakste schakel
Van alle onderzochte categorien scoort de systematische infrastructuur het laagst. 35% van de organisaties geeft aan dat er wel standaarden bestaan, maar dat niemand precies weet wie ze eigenlijk onderhoudt. 18% heeft nauwelijks gedocumenteerde processen. En 8% draait volledig op wat je "stamkennis" zou kunnen noemen, kennis die in de hoofden van ervaren medewerkers zit en nergens anders.
Laat dat even landen. We hebben leiders die betrokken zijn, medewerkers die zich veilig voelen om te spreken, maar de basisafspraken over hoe we het werk doen zijn niet op orde.
Dit is alsof je een voetbalteam hebt met een geweldige sfeer in de kleedkamer, maar zonder speelplan op het veld. De intentie is er. Het gedrag niet.
Waarom cultuur zonder structuur niet werkt
Je hoort het overal: "cultuur is het belangrijkste." En ja, zonder een cultuur waarin mensen problemen durven benoemen, kom je nergens. Maar cultuur alleen verandert geen gedrag. Dat klinkt misschien tegenstrijdig, maar het is precies wat de data laat zien.
Stel je een team voor dat elke ochtend een dagstart houdt. De sfeer is goed, mensen spreken zich uit, de leidinggevende is aanwezig. Maar er is geen procesplaat aan de muur die laat zien hoe het werk zou moeten lopen. Er zijn geen KPI's die zichtbaar maken of het gisteren beter ging dan eergisteren. Er is geen standaardwerkbeschrijving die definieert wat "goed" eruitziet.
Wat gebeurt er dan? Mensen praten over hoe druk het is. Over de klant die boos was. Over het systeem dat vastliep. En na tien minuten gaat iedereen weer aan het werk, precies zoals gisteren.
De dagstart is er. Het gedrag dat erbij hoort, niet. Omdat de omgeving niet is ingericht om dat gedrag te activeren.
De AI-paradox: meer data, hetzelfde gedrag
De grootste Lean trend van 2026 is zonder twijfel de integratie van AI. Iedereen heeft het erover. AI die patronen ontdekt in je processen, AI die voorspelt waar je bottleneck morgen zit, AI die je OEE realtime bijhoudt. De CEO van BD, een Fortune 500 bedrijf dat 35 miljard medische apparaten per jaar verkoopt, zei het eerder dit jaar scherp: doe eerst Lean goed, en pas daarna AI. Niet andersom.
En toch zie ik het in de praktijk precies omgekeerd gaan. Organisaties investeren in dashboards, in realtime data, in predictive analytics. Ze hebben meer informatie dan ooit. En dan? De data laat zien dat team A structureel 20% langere doorlooptijden heeft dan team B. Iedereen kan het zien. Maar niemand heeft het gesprek erover. Niemand vraagt: wat doen jullie anders, en hoe kunnen we daarvan leren?
Het probleem is niet het gebrek aan data. Het probleem is het gebrek aan een gestructureerd gesprek over die data. En dat gesprek komt er alleen als je de omgeving zo inricht dat het onvermijdelijk wordt. Een vast moment, een vaste plek, een vaste structuur. Niet omdat mensen het leuk vinden, maar omdat het in de routine zit.
Lean buiten de fabriek: dienstverlening loopt achter
Nog een opvallende lean trend in 2026: Lean verspreidt zich steeds verder buiten de productievloer. Finance, HR, klantenservice, supply chain management, overal duiken procesplaten en verbeterborden op. Dat is goed nieuws.
Maar in dienstverlenende en administratieve organisaties is het gat tussen cultuur en structuur vaak nog groter dan in de maakindustrie. In een fabriek kun je letterlijk zien wanneer er iets misgaat, een machine staat stil, producten stapelen zich op. In een kantooromgeving is de verspilling onzichtbaar. Dossiers die wachten in een inbox, vergaderingen die niets opleveren, dubbele registraties die niemand opvallen.
De uitdaging voor leidinggevenden in dienstverlening is daarom extra groot. Je moet zichtbaar maken wat van nature onzichtbaar is. En dat begint niet bij een tool of een dashboard, maar bij de vraag: welk gedrag wil ik morgenochtend om 9 uur zien, en hoe richt ik de omgeving zo in dat dit gedrag de weg van de minste weerstand wordt?
Wat de best presterende organisaties anders doen
Terug naar de cijfers. Het State of Lean rapport laat ook zien dat organisaties die hoog scoren op volwassenheid een paar dingen gemeen hebben. Het zijn niet de organisaties met de meeste tools of de duurste software. Het zijn de organisaties die drie dingen consequent doen.
Ten eerste: ze hebben helder standaardwerk dat iedereen kent en dat regelmatig wordt bijgewerkt. Niet een map vol procedures die niemand leest, maar levende afspraken die zichtbaar zijn op de plek waar het werk gebeurt.
Ten tweede: ze hebben een vaste ritmiek voor prestatiegesprekken. Niet een maandelijks management review, maar dagelijkse of wekelijkse gesprekken op teamniveau, met data erbij, op een vaste plek en een vast tijdstip.
Ten derde: ze pakken de belemmerende krachten aan. Het gaat niet alleen om toevoegen van nieuwe prikkels (meer borden, meer dashboards), maar ook om het wegnemen van wat het gewenste gedrag in de weg staat. Te veel vergaderingen, onduidelijke prioriteiten, systemen die niet werken.
Duurzaamheid als de achtste verspilling
Een trend die in 2026 steeds meer momentum krijgt, is de koppeling tussen Lean en duurzaamheid. Op het eerste gezicht logisch: minder verspilling betekent minder energieverbruik en minder materiaalverbruik. Maar het gaat verder dan dat. Steeds meer organisaties voegen energieverbruik per eenheid toe als KPI naast de traditionele kwaliteits- en kostenmetingen.
Dit is interessant omdat het laat zien dat de lens van verspilling breder wordt. De zeven klassieke vormen van verspilling zijn niet genoeg meer. Milieu-impact wordt de achtste. En net als bij de andere zeven geldt: je kunt het pas aanpakken als je het zichtbaar maakt, meet, en er structureel het gesprek over voert.
Wat dit voor jou betekent als leidinggevende
Als je dit leest en je herkent het patroon, de goede intenties, de betrokken leiders, maar het gedrag dat achterblijft, dan is er goed nieuws. Het gat is niet onoverbrugbaar, het is zelfs vrij specifiek.
Je hebt waarschijnlijk geen cultuurprobleem. Je hebt een structuurprobleem.
De vraag die je jezelf moet stellen is niet "hoe krijg ik mijn mensen gemotiveerd?" maar "hoe richt ik de omgeving zo in dat het gewenste gedrag de makkelijkste optie wordt?" Dat betekent: procesafspraken zichtbaar op de werkvloer, niet in een systeem. Een vast moment voor prestatiegesprekken, niet wanneer het uitkomt. Data op een bord, niet in een rapport.
Het klinkt simpel. En dat is het ook. Het moeilijke zit hem niet in het bedenken, maar in het volhouden. En volhouden lukt alleen als de omgeving je eraan herinnert.
Wie de omgeving organiseert, organiseert het gedrag.
Wil je weten waar jouw organisatie staat en welke omgevingsprikkels ontbreken? Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek over hoe we dit samen kunnen aanpakken. Bekijk onze aanpak of stuur een bericht.
Bronnen: GembaDocs, "The State of Lean in 2026" (289 organisaties); Fortune, interview BD-CEO Tom Polen, februari 2026; Kamarova et al., "Integrating behavior and organizational change literatures," Journal of Organizational Behavior, 2025.
Klaar om impact te maken op proces & gedrag?
In onze trainingen leer je alles over hoe je processen en de achterliggende samenwerking blijvend optimaliseert. Samen maken we Nederland wereldkampioen in productiviteit èn werkgeluk.





+5
550+ professionals opgeleid
Meer lezen

Wat is value stream mapping?
Value stream mapping maakt zichtbaar hoe werk werkelijk door een proces stroomt. Leer hoe je klantwaarde, verspilling, flow en samenwerking praktisch verbetert.

Bart van Waes
Managing Partner

Procesoptimalisatie aanpak: plan van aanpak voor duurzaam verbeteren
Leer hoe je procesoptimalisatie aanpakt met een helder plan van aanpak, van klantwaarde en analyse tot experimenten en borging.

Bart van Waes
Managing Partner

Signalen voor procesoptimalisatie die je niet mag missen
Je team werkt hard, maar hard werken en productief zijn zijn twee verschillende dingen. Dit zijn de signalen die je niet mag negeren.

Bart van Waes
Managing Partner
17 apr 2026
Lean trends 2026: waarom de cultuur groeit maar het gedrag achterblijft

Bart van Waes
Managing Partner

Lean trends 2026: waarom de cultuur groeit maar het gedrag achterblijft
Bijna elke organisatie die ik spreek, zegt hetzelfde: "We zijn bezig met Lean." Er hangen borden, er zijn dagstarts ingericht, en ergens in een SharePoint-map ligt een procesplaat die ooit met veel enthousiasme is gemaakt. De directie noemt het continu verbeteren, HR heeft er een competentie van gemaakt, en op de afdeling staat een verbeterbord waar al drie weken hetzelfde post-it op hangt.
En toch lukt het niet.
Niet omdat mensen niet willen. Niet omdat het management er niet in gelooft. Maar omdat er een hardnekkig gat zit tussen wat organisaties zeggen te doen en wat ze daadwerkelijk elke dag doen. Dat gat is niet nieuw, maar in 2026 hebben we er voor het eerst stevige cijfers bij. En die cijfers vertellen een verhaal dat je misschien niet wilt horen.
Wat de cijfers van 2026 ons vertellen over lean trends
Begin 2026 publiceerde GembaDocs het "State of Lean" rapport, gebaseerd op data van 289 organisaties in manufacturing, software, transport en dienstverlening. De gemiddelde Lean-volwassenheidsscore: 52%. Niet slecht, niet goed, precies in het midden. Organisaties zijn niet meer bij nul, maar van excellentie is ook geen sprake.
Twee dingen vallen op. Aan de positieve kant: 63% van de organisaties geeft aan dat hun meest senior leider minstens regelmatig actief betrokken is bij Lean. En 55% zegt dat medewerkers zich vrij voelen om problemen aan te kaarten. Dat is echte vooruitgang. Vijf jaar geleden was psychologische veiligheid iets waar je op congressen over praatte, nu zie je het terug in de data.
Maar dan de schaduwkant. En daar wordt het interessant.
Het fundament ontbreekt: standaardwerk is de zwakste schakel
Van alle onderzochte categorien scoort de systematische infrastructuur het laagst. 35% van de organisaties geeft aan dat er wel standaarden bestaan, maar dat niemand precies weet wie ze eigenlijk onderhoudt. 18% heeft nauwelijks gedocumenteerde processen. En 8% draait volledig op wat je "stamkennis" zou kunnen noemen, kennis die in de hoofden van ervaren medewerkers zit en nergens anders.
Laat dat even landen. We hebben leiders die betrokken zijn, medewerkers die zich veilig voelen om te spreken, maar de basisafspraken over hoe we het werk doen zijn niet op orde.
Dit is alsof je een voetbalteam hebt met een geweldige sfeer in de kleedkamer, maar zonder speelplan op het veld. De intentie is er. Het gedrag niet.
Waarom cultuur zonder structuur niet werkt
Je hoort het overal: "cultuur is het belangrijkste." En ja, zonder een cultuur waarin mensen problemen durven benoemen, kom je nergens. Maar cultuur alleen verandert geen gedrag. Dat klinkt misschien tegenstrijdig, maar het is precies wat de data laat zien.
Stel je een team voor dat elke ochtend een dagstart houdt. De sfeer is goed, mensen spreken zich uit, de leidinggevende is aanwezig. Maar er is geen procesplaat aan de muur die laat zien hoe het werk zou moeten lopen. Er zijn geen KPI's die zichtbaar maken of het gisteren beter ging dan eergisteren. Er is geen standaardwerkbeschrijving die definieert wat "goed" eruitziet.
Wat gebeurt er dan? Mensen praten over hoe druk het is. Over de klant die boos was. Over het systeem dat vastliep. En na tien minuten gaat iedereen weer aan het werk, precies zoals gisteren.
De dagstart is er. Het gedrag dat erbij hoort, niet. Omdat de omgeving niet is ingericht om dat gedrag te activeren.
De AI-paradox: meer data, hetzelfde gedrag
De grootste Lean trend van 2026 is zonder twijfel de integratie van AI. Iedereen heeft het erover. AI die patronen ontdekt in je processen, AI die voorspelt waar je bottleneck morgen zit, AI die je OEE realtime bijhoudt. De CEO van BD, een Fortune 500 bedrijf dat 35 miljard medische apparaten per jaar verkoopt, zei het eerder dit jaar scherp: doe eerst Lean goed, en pas daarna AI. Niet andersom.
En toch zie ik het in de praktijk precies omgekeerd gaan. Organisaties investeren in dashboards, in realtime data, in predictive analytics. Ze hebben meer informatie dan ooit. En dan? De data laat zien dat team A structureel 20% langere doorlooptijden heeft dan team B. Iedereen kan het zien. Maar niemand heeft het gesprek erover. Niemand vraagt: wat doen jullie anders, en hoe kunnen we daarvan leren?
Het probleem is niet het gebrek aan data. Het probleem is het gebrek aan een gestructureerd gesprek over die data. En dat gesprek komt er alleen als je de omgeving zo inricht dat het onvermijdelijk wordt. Een vast moment, een vaste plek, een vaste structuur. Niet omdat mensen het leuk vinden, maar omdat het in de routine zit.
Lean buiten de fabriek: dienstverlening loopt achter
Nog een opvallende lean trend in 2026: Lean verspreidt zich steeds verder buiten de productievloer. Finance, HR, klantenservice, supply chain management, overal duiken procesplaten en verbeterborden op. Dat is goed nieuws.
Maar in dienstverlenende en administratieve organisaties is het gat tussen cultuur en structuur vaak nog groter dan in de maakindustrie. In een fabriek kun je letterlijk zien wanneer er iets misgaat, een machine staat stil, producten stapelen zich op. In een kantooromgeving is de verspilling onzichtbaar. Dossiers die wachten in een inbox, vergaderingen die niets opleveren, dubbele registraties die niemand opvallen.
De uitdaging voor leidinggevenden in dienstverlening is daarom extra groot. Je moet zichtbaar maken wat van nature onzichtbaar is. En dat begint niet bij een tool of een dashboard, maar bij de vraag: welk gedrag wil ik morgenochtend om 9 uur zien, en hoe richt ik de omgeving zo in dat dit gedrag de weg van de minste weerstand wordt?
Wat de best presterende organisaties anders doen
Terug naar de cijfers. Het State of Lean rapport laat ook zien dat organisaties die hoog scoren op volwassenheid een paar dingen gemeen hebben. Het zijn niet de organisaties met de meeste tools of de duurste software. Het zijn de organisaties die drie dingen consequent doen.
Ten eerste: ze hebben helder standaardwerk dat iedereen kent en dat regelmatig wordt bijgewerkt. Niet een map vol procedures die niemand leest, maar levende afspraken die zichtbaar zijn op de plek waar het werk gebeurt.
Ten tweede: ze hebben een vaste ritmiek voor prestatiegesprekken. Niet een maandelijks management review, maar dagelijkse of wekelijkse gesprekken op teamniveau, met data erbij, op een vaste plek en een vast tijdstip.
Ten derde: ze pakken de belemmerende krachten aan. Het gaat niet alleen om toevoegen van nieuwe prikkels (meer borden, meer dashboards), maar ook om het wegnemen van wat het gewenste gedrag in de weg staat. Te veel vergaderingen, onduidelijke prioriteiten, systemen die niet werken.
Duurzaamheid als de achtste verspilling
Een trend die in 2026 steeds meer momentum krijgt, is de koppeling tussen Lean en duurzaamheid. Op het eerste gezicht logisch: minder verspilling betekent minder energieverbruik en minder materiaalverbruik. Maar het gaat verder dan dat. Steeds meer organisaties voegen energieverbruik per eenheid toe als KPI naast de traditionele kwaliteits- en kostenmetingen.
Dit is interessant omdat het laat zien dat de lens van verspilling breder wordt. De zeven klassieke vormen van verspilling zijn niet genoeg meer. Milieu-impact wordt de achtste. En net als bij de andere zeven geldt: je kunt het pas aanpakken als je het zichtbaar maakt, meet, en er structureel het gesprek over voert.
Wat dit voor jou betekent als leidinggevende
Als je dit leest en je herkent het patroon, de goede intenties, de betrokken leiders, maar het gedrag dat achterblijft, dan is er goed nieuws. Het gat is niet onoverbrugbaar, het is zelfs vrij specifiek.
Je hebt waarschijnlijk geen cultuurprobleem. Je hebt een structuurprobleem.
De vraag die je jezelf moet stellen is niet "hoe krijg ik mijn mensen gemotiveerd?" maar "hoe richt ik de omgeving zo in dat het gewenste gedrag de makkelijkste optie wordt?" Dat betekent: procesafspraken zichtbaar op de werkvloer, niet in een systeem. Een vast moment voor prestatiegesprekken, niet wanneer het uitkomt. Data op een bord, niet in een rapport.
Het klinkt simpel. En dat is het ook. Het moeilijke zit hem niet in het bedenken, maar in het volhouden. En volhouden lukt alleen als de omgeving je eraan herinnert.
Wie de omgeving organiseert, organiseert het gedrag.
Wil je weten waar jouw organisatie staat en welke omgevingsprikkels ontbreken? Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek over hoe we dit samen kunnen aanpakken. Bekijk onze aanpak of stuur een bericht.
Bronnen: GembaDocs, "The State of Lean in 2026" (289 organisaties); Fortune, interview BD-CEO Tom Polen, februari 2026; Kamarova et al., "Integrating behavior and organizational change literatures," Journal of Organizational Behavior, 2025.
Klaar om impact te maken op proces & gedrag?
In onze trainingen leer je alles over hoe je processen en de achterliggende samenwerking blijvend optimaliseert. Samen maken we Nederland wereldkampioen in productiviteit èn werkgeluk.





+5
550+ professionals opgeleid
Meer lezen

Wat is value stream mapping?
Value stream mapping maakt zichtbaar hoe werk werkelijk door een proces stroomt. Leer hoe je klantwaarde, verspilling, flow en samenwerking praktisch verbetert.

Bart van Waes
Managing Partner

Procesoptimalisatie aanpak: plan van aanpak voor duurzaam verbeteren
Leer hoe je procesoptimalisatie aanpakt met een helder plan van aanpak, van klantwaarde en analyse tot experimenten en borging.

Bart van Waes
Managing Partner

Signalen voor procesoptimalisatie die je niet mag missen
Je team werkt hard, maar hard werken en productief zijn zijn twee verschillende dingen. Dit zijn de signalen die je niet mag negeren.

Bart van Waes
Managing Partner

Procesverbetering vs procesoptimalisatie: wat is het verschil?
Ontdek het verschil tussen procesverbetering en procesoptimalisatie en wanneer je welke aanpak gebruikt volgens Leanprofs.

Bart van Waes
Managing Partner
17 apr 2026
Lean trends 2026: waarom de cultuur groeit maar het gedrag achterblijft

Bart van Waes
Managing Partner

Lean trends 2026: waarom de cultuur groeit maar het gedrag achterblijft
Bijna elke organisatie die ik spreek, zegt hetzelfde: "We zijn bezig met Lean." Er hangen borden, er zijn dagstarts ingericht, en ergens in een SharePoint-map ligt een procesplaat die ooit met veel enthousiasme is gemaakt. De directie noemt het continu verbeteren, HR heeft er een competentie van gemaakt, en op de afdeling staat een verbeterbord waar al drie weken hetzelfde post-it op hangt.
En toch lukt het niet.
Niet omdat mensen niet willen. Niet omdat het management er niet in gelooft. Maar omdat er een hardnekkig gat zit tussen wat organisaties zeggen te doen en wat ze daadwerkelijk elke dag doen. Dat gat is niet nieuw, maar in 2026 hebben we er voor het eerst stevige cijfers bij. En die cijfers vertellen een verhaal dat je misschien niet wilt horen.
Wat de cijfers van 2026 ons vertellen over lean trends
Begin 2026 publiceerde GembaDocs het "State of Lean" rapport, gebaseerd op data van 289 organisaties in manufacturing, software, transport en dienstverlening. De gemiddelde Lean-volwassenheidsscore: 52%. Niet slecht, niet goed, precies in het midden. Organisaties zijn niet meer bij nul, maar van excellentie is ook geen sprake.
Twee dingen vallen op. Aan de positieve kant: 63% van de organisaties geeft aan dat hun meest senior leider minstens regelmatig actief betrokken is bij Lean. En 55% zegt dat medewerkers zich vrij voelen om problemen aan te kaarten. Dat is echte vooruitgang. Vijf jaar geleden was psychologische veiligheid iets waar je op congressen over praatte, nu zie je het terug in de data.
Maar dan de schaduwkant. En daar wordt het interessant.
Het fundament ontbreekt: standaardwerk is de zwakste schakel
Van alle onderzochte categorien scoort de systematische infrastructuur het laagst. 35% van de organisaties geeft aan dat er wel standaarden bestaan, maar dat niemand precies weet wie ze eigenlijk onderhoudt. 18% heeft nauwelijks gedocumenteerde processen. En 8% draait volledig op wat je "stamkennis" zou kunnen noemen, kennis die in de hoofden van ervaren medewerkers zit en nergens anders.
Laat dat even landen. We hebben leiders die betrokken zijn, medewerkers die zich veilig voelen om te spreken, maar de basisafspraken over hoe we het werk doen zijn niet op orde.
Dit is alsof je een voetbalteam hebt met een geweldige sfeer in de kleedkamer, maar zonder speelplan op het veld. De intentie is er. Het gedrag niet.
Waarom cultuur zonder structuur niet werkt
Je hoort het overal: "cultuur is het belangrijkste." En ja, zonder een cultuur waarin mensen problemen durven benoemen, kom je nergens. Maar cultuur alleen verandert geen gedrag. Dat klinkt misschien tegenstrijdig, maar het is precies wat de data laat zien.
Stel je een team voor dat elke ochtend een dagstart houdt. De sfeer is goed, mensen spreken zich uit, de leidinggevende is aanwezig. Maar er is geen procesplaat aan de muur die laat zien hoe het werk zou moeten lopen. Er zijn geen KPI's die zichtbaar maken of het gisteren beter ging dan eergisteren. Er is geen standaardwerkbeschrijving die definieert wat "goed" eruitziet.
Wat gebeurt er dan? Mensen praten over hoe druk het is. Over de klant die boos was. Over het systeem dat vastliep. En na tien minuten gaat iedereen weer aan het werk, precies zoals gisteren.
De dagstart is er. Het gedrag dat erbij hoort, niet. Omdat de omgeving niet is ingericht om dat gedrag te activeren.
De AI-paradox: meer data, hetzelfde gedrag
De grootste Lean trend van 2026 is zonder twijfel de integratie van AI. Iedereen heeft het erover. AI die patronen ontdekt in je processen, AI die voorspelt waar je bottleneck morgen zit, AI die je OEE realtime bijhoudt. De CEO van BD, een Fortune 500 bedrijf dat 35 miljard medische apparaten per jaar verkoopt, zei het eerder dit jaar scherp: doe eerst Lean goed, en pas daarna AI. Niet andersom.
En toch zie ik het in de praktijk precies omgekeerd gaan. Organisaties investeren in dashboards, in realtime data, in predictive analytics. Ze hebben meer informatie dan ooit. En dan? De data laat zien dat team A structureel 20% langere doorlooptijden heeft dan team B. Iedereen kan het zien. Maar niemand heeft het gesprek erover. Niemand vraagt: wat doen jullie anders, en hoe kunnen we daarvan leren?
Het probleem is niet het gebrek aan data. Het probleem is het gebrek aan een gestructureerd gesprek over die data. En dat gesprek komt er alleen als je de omgeving zo inricht dat het onvermijdelijk wordt. Een vast moment, een vaste plek, een vaste structuur. Niet omdat mensen het leuk vinden, maar omdat het in de routine zit.
Lean buiten de fabriek: dienstverlening loopt achter
Nog een opvallende lean trend in 2026: Lean verspreidt zich steeds verder buiten de productievloer. Finance, HR, klantenservice, supply chain management, overal duiken procesplaten en verbeterborden op. Dat is goed nieuws.
Maar in dienstverlenende en administratieve organisaties is het gat tussen cultuur en structuur vaak nog groter dan in de maakindustrie. In een fabriek kun je letterlijk zien wanneer er iets misgaat, een machine staat stil, producten stapelen zich op. In een kantooromgeving is de verspilling onzichtbaar. Dossiers die wachten in een inbox, vergaderingen die niets opleveren, dubbele registraties die niemand opvallen.
De uitdaging voor leidinggevenden in dienstverlening is daarom extra groot. Je moet zichtbaar maken wat van nature onzichtbaar is. En dat begint niet bij een tool of een dashboard, maar bij de vraag: welk gedrag wil ik morgenochtend om 9 uur zien, en hoe richt ik de omgeving zo in dat dit gedrag de weg van de minste weerstand wordt?
Wat de best presterende organisaties anders doen
Terug naar de cijfers. Het State of Lean rapport laat ook zien dat organisaties die hoog scoren op volwassenheid een paar dingen gemeen hebben. Het zijn niet de organisaties met de meeste tools of de duurste software. Het zijn de organisaties die drie dingen consequent doen.
Ten eerste: ze hebben helder standaardwerk dat iedereen kent en dat regelmatig wordt bijgewerkt. Niet een map vol procedures die niemand leest, maar levende afspraken die zichtbaar zijn op de plek waar het werk gebeurt.
Ten tweede: ze hebben een vaste ritmiek voor prestatiegesprekken. Niet een maandelijks management review, maar dagelijkse of wekelijkse gesprekken op teamniveau, met data erbij, op een vaste plek en een vast tijdstip.
Ten derde: ze pakken de belemmerende krachten aan. Het gaat niet alleen om toevoegen van nieuwe prikkels (meer borden, meer dashboards), maar ook om het wegnemen van wat het gewenste gedrag in de weg staat. Te veel vergaderingen, onduidelijke prioriteiten, systemen die niet werken.
Duurzaamheid als de achtste verspilling
Een trend die in 2026 steeds meer momentum krijgt, is de koppeling tussen Lean en duurzaamheid. Op het eerste gezicht logisch: minder verspilling betekent minder energieverbruik en minder materiaalverbruik. Maar het gaat verder dan dat. Steeds meer organisaties voegen energieverbruik per eenheid toe als KPI naast de traditionele kwaliteits- en kostenmetingen.
Dit is interessant omdat het laat zien dat de lens van verspilling breder wordt. De zeven klassieke vormen van verspilling zijn niet genoeg meer. Milieu-impact wordt de achtste. En net als bij de andere zeven geldt: je kunt het pas aanpakken als je het zichtbaar maakt, meet, en er structureel het gesprek over voert.
Wat dit voor jou betekent als leidinggevende
Als je dit leest en je herkent het patroon, de goede intenties, de betrokken leiders, maar het gedrag dat achterblijft, dan is er goed nieuws. Het gat is niet onoverbrugbaar, het is zelfs vrij specifiek.
Je hebt waarschijnlijk geen cultuurprobleem. Je hebt een structuurprobleem.
De vraag die je jezelf moet stellen is niet "hoe krijg ik mijn mensen gemotiveerd?" maar "hoe richt ik de omgeving zo in dat het gewenste gedrag de makkelijkste optie wordt?" Dat betekent: procesafspraken zichtbaar op de werkvloer, niet in een systeem. Een vast moment voor prestatiegesprekken, niet wanneer het uitkomt. Data op een bord, niet in een rapport.
Het klinkt simpel. En dat is het ook. Het moeilijke zit hem niet in het bedenken, maar in het volhouden. En volhouden lukt alleen als de omgeving je eraan herinnert.
Wie de omgeving organiseert, organiseert het gedrag.
Wil je weten waar jouw organisatie staat en welke omgevingsprikkels ontbreken? Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek over hoe we dit samen kunnen aanpakken. Bekijk onze aanpak of stuur een bericht.
Bronnen: GembaDocs, "The State of Lean in 2026" (289 organisaties); Fortune, interview BD-CEO Tom Polen, februari 2026; Kamarova et al., "Integrating behavior and organizational change literatures," Journal of Organizational Behavior, 2025.
Klaar om impact te maken op proces & gedrag?
In onze trainingen leer je alles over hoe je processen en de achterliggende samenwerking blijvend optimaliseert. Samen maken we Nederland wereldkampioen in productiviteit èn werkgeluk.





+5
550+ professionals opgeleid
Meer lezen

Wat is value stream mapping?
Value stream mapping maakt zichtbaar hoe werk werkelijk door een proces stroomt. Leer hoe je klantwaarde, verspilling, flow en samenwerking praktisch verbetert.

Bart van Waes
Managing Partner

Procesoptimalisatie aanpak: plan van aanpak voor duurzaam verbeteren
Leer hoe je procesoptimalisatie aanpakt met een helder plan van aanpak, van klantwaarde en analyse tot experimenten en borging.

Bart van Waes
Managing Partner

Signalen voor procesoptimalisatie die je niet mag missen
Je team werkt hard, maar hard werken en productief zijn zijn twee verschillende dingen. Dit zijn de signalen die je niet mag negeren.

Bart van Waes
Managing Partner



