Takt time is het tempo waarin je moet produceren om precies aan de klantvraag te voldoen, berekend door de beschikbare tijd te delen door de vraag.

Standaardwerk is de op dit moment beste bekende manier om een taak uit te voeren, vastgelegd in volgorde, tijd en kwaliteitscheck, zodat iedereen dezelfde aanpak volgt totdat een betere gevonden wordt.

Root Cause Analysis is de methode om bij een terugkerend probleem net zo vaak 'waarom' te vragen tot je de echte oorzaak vindt, in plaats van alleen het symptoom te verhelpen.

Quick Changeover (SMED) is het zo organiseren van een omstelling dat alles wat ook tijdens het draaien kan gebeuren, buiten de stilstand valt.

Poka Yoke is het zo inrichten van een proces dat een vergissing niet gemaakt kan worden, of dat hij direct zichtbaar wordt voordat hij schade aanricht.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een kengetal dat laat zien welk deel van de beschikbare productietijd daadwerkelijk wordt benut om goede producten te maken, zonder stilstand, snelheidsverlies of uitval.

Nemawashi is het informeel polsen en meenemen van betrokkenen vóórdat je een besluit formeel voorlegt, zodat de officiële vergadering een formaliteit wordt in plaats van een gevecht.

Muda is elke activiteit die tijd, geld of moeite kost zonder dat de klant er iets aan heeft.

Lead time is de totale tijd die verstrijkt tussen het moment dat een klant iets aanvraagt en het moment dat hij het resultaat krijgt, inclusief alle wachttijd.

Kaizen is de gewoonte om voortdurend kleine verbeteringen door te voeren, uitgevoerd door de mensen die het werk zelf doen.

Jidoka betekent dat een proces of machine automatisch stopt zodra er iets afwijkt, zodat een klein probleem nooit doorstroomt naar de klant.

De Improvement Kata is een vaste denkroutine van vier stappen en vijf terugkerende vragen, waarmee je verbeteren een dagelijkse gewoonte maakt in plaats van een incidenteel project.

Heijunka is het gelijkmatig verdelen van werk over tijd, zodat een team niet de ene dag stilzit en de volgende dag door het dak gaat.

Gemba is de plek waar het werk daadwerkelijk gebeurt, en een gemba walk betekent dat je er zelf naartoe gaat om te zien wat er speelt, in plaats van te vertrouwen op een rapportage.

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) is een methode om vooraf te bedenken wat er mis kan gaan in een proces, hoe ernstig dat is, en wat je doet om het te voorkomen voordat het gebeurt.

Eén-stuksflow (one-piece flow) betekent dat je één product of dossier volledig afmaakt voordat je het volgende oppakt, in plaats van te werken in grote batches.

DMAIC is een vaste vijfstappenmethode (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) om een probleem gestructureerd op te lossen in plaats van meteen naar een oplossing te springen.

Cycle time is de tijd die daadwerkelijk nodig is om één taak of product van start tot einde af te ronden, zonder de wachttijd ertussenin.

Een bottleneck is de stap in het proces die de snelheid van het hele systeem bepaalt, ongeacht hoe hard de rest van het team werkt.

Andon is een signaalsysteem waarmee medewerkers een probleem in het proces direct zichtbaar maken, zodat het meteen wordt opgepakt in plaats van doorgeschoven.

Waarom overtuigen weerstand juist vergroot: reactance theory verklaart waarom mensen tegen verandering ingaan zodra ze druk voelen.

Een vergelijkend overzicht van de bekendste verandermethodieken (Kotter, ADKAR, Lewin, Kübler-Ross, McKinsey 7S) en wanneer je welk model inzet.

Lean management heeft wortels die dieper gaan dan Toyota. Ontdek hoe het ontstaan van lean management jouw aanpak vandaag nog beïnvloedt.